1. Befecskendezési nyomás
A befecskendezési nyomást a fröccsöntő rendszer hidraulikus rendszere biztosítja. A hidraulikus henger nyomása a fröccsöntőgép csavarján keresztül jut át az olvadt műanyagra. A nyomás hatására az olvadt műanyag bejut a forma csúszójába (egyes formák esetében ez a fő futómű is), az elágazásba, végül a kapun keresztül a formaüregbe. Ezt a folyamatot fröccsöntésnek vagy töltésnek nevezik. A nyomás az ellenállás leküzdésére szolgál az olvadékáramlási folyamat során; fordítva, az áramlási folyamatban jelenlévő ellenállást a fröccsöntő gép nyomásával ellensúlyozni kell a sima töltés biztosítása érdekében.
A fröccsöntés során a nyomás a legnagyobb a fröccsöntő gép fúvókájánál, hogy leküzdje az áramlási ellenállást az olvadék útjában. Ezt követően a nyomás fokozatosan csökken az áramlási hossz mentén az olvadék elülső éle felé. Ha a formaüreg jó szellőzéssel rendelkezik, akkor az olvadék elülső élénél a végső nyomás atmoszférikus nyomás.
Számos tényező befolyásolja az olvadék töltési nyomását, amelyek nagyjából három típusba sorolhatók:
(1) Anyagi tényezők, például a műanyag típusa és viszkozitása;
(2) Szerkezeti tényezők, mint például a kapurendszer típusa, száma és elhelyezkedése, a formaüreg alakja és az alkatrész vastagsága;
(3) Öntési folyamatelemek.
2. Injekciós idő
Az itt tárgyalt injektálási idő arra az időre vonatkozik, amely ahhoz szükséges, hogy az olvadt műanyag kitöltse a formaüreget, kivéve az olyan segédidőket, mint a forma nyitása és zárása. Bár a befecskendezési idő nagyon rövid, és kis mértékben befolyásolja a fröccsöntési ciklust, a befecskendezési idő beállítása jelentős szerepet játszik a kapu, a csatorna és az üreg nyomásának szabályozásában. Az ésszerű injektálási idő hozzájárul az ideális olvadéktöltéshez, és kulcsfontosságú a termék felületi minőségének javítása és a mérettűrések csökkentése szempontjából.
A befecskendezési időnek lényegesen rövidebbnek kell lennie, mint a hűtési időnek, körülbelül a hűtési idő 1/10-1/15-ének. Ez a szabály alapul szolgálhat a műanyag alkatrész teljes formázási idejének előrejelzéséhez. Az öntőforma áramlási elemzésénél az analízis eredményeiben szereplő injektálási idő csak akkor egyezik meg a folyamat körülményei között beállított injektálási idővel, ha az olvadékot a csavar forgása teljesen megtölti. Ha a csavar tartónyomásra vált, mielőtt az üreg teljesen feltöltődne, az elemzési eredmények nagyobbak lesznek, mint a folyamatállapot-beállítások.
3. Befecskendezési hőmérséklet
A befecskendezési hőmérséklet a befecskendezési nyomást befolyásoló döntő tényező. A fröccsöntő gép hordói 5-6 fűtőzónával rendelkeznek, és minden anyagnak megvan a megfelelő feldolgozási hőmérséklete (részletes feldolgozási hőmérsékletek az anyagszállító által megadott adatok között találhatók). A befecskendezési hőmérsékletet egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni. A túl alacsony hőmérséklet az olvadék gyengén lágyulását eredményezi, ami befolyásolja a fröccsöntött alkatrész minőségét és növeli a folyamat nehézségeit; a túl magas hőmérséklet az anyag lebomlásához vezet. A tényleges fröccsöntés során a fröccsöntés hőmérséklete gyakran magasabb, mint a hordó hőmérséklete, a különbség a fröccsöntés sebességétől és az anyag tulajdonságaitól függően akár 30 fokot is elérhet. Ennek oka a nyírás során keletkező magas hő, amikor az olvadék áthalad a befecskendező fúvókán. Ezt a különbséget a formaáramlás-elemzés során kétféleképpen lehet kompenzálni: az egyik az olvadék hőmérsékletének mérése a levegő befecskendezése során, a másik pedig a fúvóka bevonása a modellbe.
4. Nyomástartás és idő
A befecskendezési folyamat vége felé a csavar leáll, de tovább halad előre, ekkor a befecskendezés belép a tartónyomás szakaszba. A nyomástartási folyamat során a fröccsöntő gép fúvókája folyamatosan táplálja az anyagot az üregbe, hogy kitöltse az alkatrész zsugorodása miatt megüresedett térfogatot. Ha az üreget nyomástartás nélkül töltik fel, az alkatrész körülbelül 25%-kal zsugorodik, különösen a bordáknál, ahol a túlzott zsugorodás zsugorodási nyomokat hagy maga után. A tartási nyomás általában a maximális töltési nyomás 85%-a, de ezt a tényleges helyzet alapján kell meghatározni.
5. Ellennyomás
Az ellennyomás azt a nyomást jelenti, amelyet a csavarnak le kell győznie, amikor hátra- és visszahúzódik az anyag tárolásához. A magas ellennyomás előnyös a pigment diszperzióhoz és a műanyag olvasztásához, de meghosszabbítja a csavar visszahúzódási idejét, csökkenti a műanyag szálak hosszát és növeli a fröccsöntő gép nyomását. Ezért az ellennyomásnak alacsonyabbnak kell lennie, általában nem haladhatja meg a befecskendezési nyomás 20%-át. Habműanyagok fröccsöntésekor az ellennyomásnak nagyobbnak kell lennie, mint a gázképződés nyomása; ellenkező esetben a csavar kiszorul a hengerből. Egyes fröccsöntő gépek ellennyomással programozhatók, hogy kompenzálják a csavar hosszának csökkenését az olvasztás során, ami csökkenti a bemenő hőt és csökkenti a hőmérsékletet. Mivel azonban ennek a változásnak az eredményeit nehéz megjósolni, nem könnyű ennek megfelelően beállítani a gépet.