Minőség
Ellenőrzésre{0}}kész eszközöket biztosítunk. A minőséget egy eredmény határozza meg: stabil formázás és ellenőrzött illeszkedés, méretek és kozmetikai teljesítmény a szállítás előtt. Eljárásunk világos mérnöki ellenőrző pontokra és mérhető bizonyítékokra épül, nem általános szlogenekre.
Minőségi bizonyítási pontok
- Minőségirányításunk az ISO 9001 minőségirányítási elvekhez igazodik (tanúsítvány kérésre elérhető).
- A méretellenőrzést koordináta mérőgépek (CMM) és optikai ellenőrző berendezések támogatják.
- A T1 próbaverzió érvényesítése fényképeket, videókat és kulcsfontosságú megállapításokat tartalmaz a távoli ellenőrzéshez.
- Az átvételt és a gyártás gyorsabb elindítását elősegítő szerszám-átadási csomagot biztosítunk.
Ami a legfontosabb a szerszámminőség szempontjából
A szerszám minőségét a gyártási eredmények értékelik. Négy olyan területre összpontosítunk, amelyek közvetlenül befolyásolják a termelési felkészültséget és a felfutási{1}}sebességet.
Méretstabilitás
Ellenőrizzük a kritikus jellemzők és interfészek változásait, hogy biztosítsuk az ismételhető eredményeket a kísérletek és a gyártási körülmények között.
Szerelési illeszkedés és funkcionális interfészek
A megbízható összeszerelési teljesítmény biztosítása érdekében ellenőrizzük a kapcsokat, a reteszelő területeket, a tömítőfelületeket és az alap{0}}illesztéseket.
Kozmetikai kontroll
A kozmetikai alkatrészeknél felmérjük a kapu bizonyítását, a hegesztési vonalakat, az áramlási nyomokat, a kilökődési feszültségnyomokat és a felület konzisztenciáját.
Formázási stabilitás és folyamat ablak
Egy öntőforma csak akkor tekinthető késznek, ha stabilan fut egy ésszerű folyamatidőn belül, nem csak egy sikeres lövés.
Minőségi kapuk szerszámozási projektben
Strukturált ellenőrző pontokat alkalmazunk a projekt során, hogy csökkentsük a próbakockázatot, és előre jelezhető legyen a haladás. Minden kapunak világos ellenőrzései és szállítmányai vannak.
1. kapu: Rajzok áttekintése és kockázatazonosítás
Áttekintjük az alkatrész szerkezetét, a szétválasztási irányt, a szétszerelés megvalósíthatóságát, a kilökési koncepciót és a kritikus illeszkedési jellemzőket.
Ha szükséges, a formaáramlás-elemzés támogatja a kapu elhelyezkedését és a hűtési stratégiai döntéseket.
2. kapu: Szerszámtervezési vezérlés
Az üreg elrendezése, a kapuzat, a hűtés, a légtelenítés és a kilökődés stabil formázásra és megismételhető méretekre lett tervezve.
A tervezési döntések a hosszú távú{0}}termelési megbízhatóság körül születnek.
3. kapu: Megmunkálás, összeszerelés és ellenőrzés
A kritikus üregeket és interfészeket a megmunkálás és az összeszerelés során ellenőrzik.
A méretellenőrzést szükség esetén CMM és optikai vizsgálat is támogathatja.
A hőkezelést igénylő acélok esetében a keménységellenőrzés a belső ellenőrzés részeként beépíthető a szerszám élettartamának támogatása érdekében.
4. kapu: T1 próba érvényesítése és bizonyíték
A T1-próbák igazolják az öntési viselkedést, a méretstabilitást, az összeszerelési illeszkedést és a kozmetikai teljesítményt.
Nagy{0}}felbontású fotók és próbavideók biztosíthatók a távoli ellenőrzéshez és a gyorsabb döntéshozatalhoz.
Ellenőrzési és mérési képesség
Megfelelő mérési módszereket alkalmazunk a jellemző típusa és a tűréskövetelmények alapján. A tipikus berendezések közé tartoznak a koordináta mérőgépek (CMM), az optikai komparátorok (profilvetítők) a profilellenőrzéshez, és szükség esetén a keménységmérők.
Szállítási bizonyítékcsomag
Gyakorlati bizonyítékokkal szolgálunk az elfogadás és a gyártás gördülékenyebb elindítása érdekében. A csomag az érvényesítési eredményekre és a beállítási referenciákra összpontosít, így csapata magabiztosan áttekintheti és jóváhagyhatja.
A tipikus tartalmak a következők:
T1 próbaminta fotók (opcionális)
A kísérleti eredmények összefoglalója (a legfontosabb problémák és állapot)
Kulcsdimenzió mérési összefoglaló (ha szükséges)
Javasolt feldolgozási időtartam (alap)
Alkatrészlista (ha szükséges)
Folyamatos támogatás
A szállítást követően a próbaverzió visszajelzései és a gyártásindítási igények alapján támogatjuk a műszaki összehangolást, a problémák felülvizsgálatát és a szükséges módosításokat. Célunk a stabil szerszámteljesítmény a gyártási életciklusa során.