Az orvosi öntőformák precíz gyártása egy sor alapvető technológia támogatásán és integrációján alapul:
* Ultra-precíziós megmunkálási technológia: A huzalos szikraforgácsolást, a tükör szikraforgácsolást és az öt-tengelyes, nagy-sebességű marást is magában foglaló technológia -mikron alatti pontosságot ér el a formaüregekben és kielégítő felületi minőséget, csökkentve a későbbi feldolgozást, és közvetlenül megfelel az orvosi alkatrészek felületminőségi követelményeinek.
* Az additív gyártástechnológia alkalmazása a szerszámok területén: A fémadalékos gyártástechnológiával olyan konform hűtőcsatornás formákat lehet előállítani, amelyek hagyományos módszerekkel nehezen kivitelezhetők, jelentősen javítva a fröccsöntési hatékonyságot és az alkatrész minőségi konzisztenciáját; kis tételekben, különösen összetett szerkezetű formák vagy betétek közvetlen gyártására is használják.
* Intelligens tervezés és szimuláció: A formaáramlás-elemzés, a feszültségelemzés és a hűtésoptimalizálás fejlett szoftverét használva ez a technológia előre jelezheti és megoldhatja a lehetséges problémákat, például a hiányos töltést, vetemedést és hegesztési vonalakat a tényleges formafeldolgozás előtt, így „kiváló{0}}minőségű első próbálkozás érhető el”, csökkentve a próbaöntési költségeket és időt.
*Új anyagok és felületkezelési technológiák: nagyobb keménységű, kopásálló, korrózióálló és önkenő tulajdonságokkal rendelkező formaacélok és bevonatok fejlesztése{0}}a szerszámok élettartamának meghosszabbítása érdekében zord orvosi anyagok feldolgozási környezetben, és tovább biztosítva a fröccsöntött termékek tisztaságát.
*Teljes életciklusú minőségirányítás és nyomon követhetőség: A formatervezéstől a feldolgozáson, a próbaformázáson át a karbantartásig szigorú minőség-ellenőrzést és adatrögzítést hajtanak végre a teljes folyamat során, hogy biztosítsák a penész állapotának nyomon követhetőségét, amely megfelel az orvosi termékek gyártásának szigorú minőségbiztosítási rendszer követelményeinek.
